پارچه بافتنی در بخش برش چه مراحلی را طی می‌کند؟ | REEL TRİKO
یکی از مراحل مهم آماده‌سازی پارچه‌های بافتنی برای تولید پوشاک، بخش برش است.
در REEL TRİKO پارچه‌ها براساس طراحی مجموعه، مدل محصول، ترکیب الیاف، وزن، میزان کشسانی و نیاز تولید انتخاب می‌شوند.
پارچه پس از ورود همیشه بلافاصله برش نمی‌خورد. به‌ویژه برای پارچه‌های بافتنی و کشسان ممکن است مرحله کنترل‌شده استراحت پارچه انجام شود.
مدت استراحت براساس ترکیب الیاف، ساختار بافت، کشسانی و ویژگی‌های پارچه تعیین می‌شود.
استراحت پارچه چیست؟
پارچه هنگام تولید، رول شدن و حمل‌ونقل ممکن است تحت کشش قرار گیرد.
پس از باز شدن رول، این تنش می‌تواند باعث تغییر اندازه شود.
به همین دلیل پارچه پیش از برش در شرایط مناسب باز شده و برای مدتی استراحت داده می‌شود.
هدف این است که پارچه تا حد امکان به حالت طبیعی خود بازگردد.
مرحله پهن کردن پارچه
پس از استراحت، پارچه وارد مرحله پهن‌کردن می‌شود.
در این مرحله پارچه مطابق نقشه برش به‌صورت لایه‌ای روی میز قرار می‌گیرد.
موارد مهم شامل:
قرارگیری صحیح پارچه
هماهنگی لایه‌ها
جهت پارچه
ویژگی کشسانی
نقش و تفاوت‌های سطحی
نقشه برش
است.
پارچه بافتنی چگونه برش داده می‌شود؟
پس از پهن‌کردن، پارچه مطابق الگوی فنی برش می‌خورد.
در تولید سری می‌توان از سیستم‌های حرفه‌ای یا اتوماتیک برش استفاده کرد.
قطعات شامل:
یقه
آستین
قسمت جلو
قسمت پشت
جیب
سرآستین
و سایر اجزای مدل هستند.
الگو و نمونه‌سازی
الگوسازی یکی از مهم‌ترین مراحل فنی تولید پوشاک است.
برای تبدیل طراحی به محصول، اندازه‌های بدن، فرم لباس، میزان کشسانی پارچه و جزئیات مدل در نظر گرفته می‌شوند.
نمونه چگونه برش داده می‌شود؟
پیش از تولید سری، یک نمونه تهیه می‌شود.
در نمونه موارد زیر بررسی می‌شوند:
تعادل الگو
اندازه‌ها
فرم و ایستایی لباس
هماهنگی پارچه با مدل
ساختار یقه و آستین
جای دوخت
ظاهر کلی
کنترل پس از برش
قطعات پیش از ارسال به بخش دوخت بررسی می‌شوند.
تعداد، جهت، اندازه و هماهنگی قطعات با مدل کنترل می‌شود.
برش دقیق تأثیر مستقیمی بر کیفیت پوشاک بافتنی زنانه دارد.
REEL TRİKO | برش و فرآیند تولید
REEL TRİKO مراحل طراحی، آماده‌سازی پارچه، الگوسازی، نمونه‌سازی، برش و دوخت را به‌صورت هماهنگ دنبال می‌کند.
در مراحل پایانی محصولات وارد فرآیند اتو، بسته‌بندی و کنترل کیفیت می‌شوند.
